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异形刀片厂生产工艺流程

B 冲压制作

选材--根据刀片使用属性要求选材，比如硬度、锋利度，是否需要防锈、耐磨性等，

冲压模具制作--小刀片、薄刀片，可直接用钢带或钢板直接冲压成型。

淬火--将成型冲压件硬度提高到工具材料属性适合的硬度。

保温--为了增加产品的耐磨性，按材料属性的规定时间进行保温。

磨削加工--主要将胚料。

抛丸处理--将刀片上的毛刺处理干净。

表面处理--抛光、磨削产品度、光泽度、平行度等。

电解处理--去除毛刺、化。检验--产品合格。

包装--根据不同产品进行不同包装，发货。

C 线切割或激光切割加工

选材--根据刀片使用属性要求选材，比如硬度、锋利度，是否需要防锈、耐磨性等

镶嵌刀刃--刀片主体一般用碳钢，通过焊接，把主体和淬过火的刀刃链接成一体，刀刃可选用高速钢、锋钢、白钢等。磨削加工--主要将胚料。

表面处理--抛光、磨削产品精整度、光泽度、平行度等。

钨片是采用碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。

圆刀刀片的剪切方式有哪几种

圆刀刀片剪切方式的选择：

　　1、圆刀分切

　　圆刀刀片分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式，分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。上、下圆刀刀片分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。

　　2、切线分切

　　切线分切为材料从上下两圆刀刀片的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆刀刀片和下圆刀刀片可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。

圆刀刀片是机械生产中常使用的一种刀具，具有较好的使用性能，其精度要求也较高，因此，在生产中要严格进行把控。同时，要知道如何正确使用圆刀片，这对提高生产效率是十分重要的。而且还要知道降低它的摆动浮度的方法，有利于保证刀片的正常使用。

影响异形刀叶片耐磨性能的因素：

   1、硬度是异型叶片材料的基本特性。工具对工件进行切削，工件的硬度大于工件材料的硬度。切削金属的刀具刃口硬度一般高于60HRC。耐磨是指材料的耐磨。

   2、耐磨性能还与摩擦区域的化学成分、强度、***及温度有关。随着硬度的增加，耐磨性能提高。

   3、高温耐热是刀具材料切削性能的一个重要指标。是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度及韧性。

   4、工具材料还应该具有耐高温氧化和良好的粘合和扩散能力，也就是说，工具材必须有良好的化学稳定性。优良的热物性及耐热冲击工具材料的导热性较好，越容易从切割区中除去热量，有利于降低切割温度。