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延长圆刀刀片使用寿命的技巧：

　　1、对圆刀刀片的配件要定期打扫与检查，及时扫除存在的隐患。

　　2、圆刀刀片的使用是靠纵切机、横切机来完成的，所以，要运用高质量的纵切刀和横切刀。

　　3、圆刀刀片的日常***要到位，其准绳是，光滑、清洁到位，确保圆刀刀片的滑动部位处于良好状态。

　　4、维护工作要做好，对圆刀刀片转动部位要进行定期和不定期的检查，进行定期调整，并做好细致的记载，以到达延片运用寿命的目的。

　　5、提高操作圆刀刀片的人员的技术素质与程度，关于控制局部的操作要做到专人担任，未经答应任何人不得自行操作。

　　6、另外每隔两周对刀片作一次清理和检查；圆刀刀片如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将刀片遮盖。

　　7、如果圆刀刀片停用达3月以上，应在防锈油上覆防潮纸；工作完成之后，认真清洁刀片，并将外露磨擦面擦拭干净，加注润滑油。

圆刀刀片的剪切方式有哪几种

大家在运用圆刀刀片的时候，肯定会根据具体的使用环境和使用要求来选择它的剪切方式，它主要用到的剪切方式主要是圆刀分切、切线分切、非切线分切、以及挤压式分切等等，这些剪切方式都有各自的优势，并且所适用的环境也各不相同。

1、非切线分切

　　非切线分切是材料和下圆刀刀片有一定的包角，下圆刀刀片落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆刀刀片安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

　　挤压式分切在行业里的应用领域不很常见。它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。

圆刀片的操纵技能特点有哪些？

1.圆刀片一致性心轴及其位置 　　心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。目前，如果国产管材在机床上弯曲成型，没有芯棒很难保证质量。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响：理论上，其切线应与弯曲模具的切线齐平，但大量试验证明，提前1~2mm，此时弯曲质量比力更可取。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。诚然，过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。 　　2.圆刀片管式正则化 　　规划和布置管道时，弧度不应太大。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到圆刀片机床尺寸的限制；任意曲线和复合弯曲方案非常不公平，极大地阻碍了机械化、主动化生产，使操作人员难以脱离繁重的体力劳动；大于180的圆弧。使得圆刀片无法拆除。 　　3.圆刀片适当的弯曲半径值 　　导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，由于管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现褶皱和打滑迹象，很难保证弯曲质量。因此，切管模的R值选择为管径的23倍。

圆刀片的应用也存在一些困难和共同问题

电气设备常见故障分析。包括网络服务器转停、升温不爽、操作程序错乱等，不马上消除，会损坏电机和加热管，甚至损坏所有机械系统。维修时重要检查电器产品控制箱、电机、加热管、继电器等。这类检修一般要由工作员或由制造商生产商检修。 　　2、气路常见问题。包括闸阀不灵敏、漏汽，轮胎气压标准略低，切割器、送料不工作中中等水平，重要检查各式各样气动式元构件的完好无缺情况，拆卸零件可以在制作生产商技术技术人员指导下进行。 　　3、机器设备常见故障。重要有传动装置不灵敏，自动点胶机不匀，送料常见问题和切割器常见问题等，重要检查各机械零部件的完好无缺情况和牢固部位，传动装置部位是否造成偏差。 　　4、黏合常见问题。如粘不上、方向跑偏、带到等，这是一个综合性常见问题，与胶轴、封有边、胶体溶液、板才和操作过程有关。这类常见问题很有可能交替出现，也很有可能单一出现，具体维修要视情况而定。