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异形刀片的特点是什么？这些因素会影响它的耐磨性

你知道在选择异型刀片时需要考虑刀片的特点吗？因为刀片的一些特性会影响到刀片的质量，从而影响到使用效果和效率，例如刀片的硬度，硬度高，质量好，也会影响到刀片的耐磨性，另外，刀片的耐热性和稳定性也要考虑，

异形刀片的特点：

   1、硬度

   一般说来，材质越好，淬火硬度越高，且品质越好。若常规材料淬火至高硬度，则会***异型刀的韧性，造成刀口开裂。所以，异形刀的淬硬性取决于材料。不同形状的刀片硬度要远远大于分切料的硬度，热处理淬火范围通常是HRC55-60。

   2.耐磨性

   叶片的耐磨性能与硬度成正比。异形刃材料越好，硬度越高，耐磨性能越好。

   3、耐热性

   耐高温是指钢在高温度环境下仍能保持其硬度、韧性、强度和耐磨性。圆刀的质量通常是以钢的红色硬度来衡量的。红硬度越大，切削速度越快。

   4、稳定性

   稳定度是指异形刃材料在热处理过程中结晶的变化程度。异形刀的热处理主要有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等。各种淬火方式对刀片材料的稳定性具有重要影响。

非标刀片常遇问题的处理方法

1非标刀片在运转时有跳动处理；

检查刀片安装是否到位。

检查切脚机工作安装面是否有杂物。

检查内径与转动轴之间间隙。

2非标刀片裂纹；

使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。

使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。

除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。

3非标刀片有缺口；

切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。

元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。

元件脚切不断；

是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。

轨道与刀片的距离间隙可调小。

是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。

圆刀片部分工作参数介绍

为了提高切割质量，我们进行了的切割试验，对试验数据进行了分析和整理，获得了圆刀片的部分工作参数。描述如下：圆刀片可用于切割各种复杂工件，具有切割速度快、、切割表面质量好、切割尺寸准确、工件热变形小的优点。切割面的倾斜度应在30°以下，切割线深度应在0.15毫米以下，挂渣少，易于清除。 　　当切割喷嘴与钢板之间的高度由电弧压力调节器控制时，动态***精度可达0.013毫米，因此切割喷嘴与钢板之间的高度可保持不变，因此切割面的倾斜度小且均匀，光洁度好。手动调节切割嘴离钢板的高度时，切割后的钢板应尽可能平放，以减少割炬的调节次数，保证割炬在切割过程中的稳定性。 　　影响圆刀片切割质量的因素很多。除了圆刀片的设计参数外，还与操作控制和切割工艺有关。圆刀片是一种***的钣金切割机电一体化设备，已广泛应用于造船、机械制造等行业。