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异形刀片厂生产工艺流程

C 线切割或激光切割加工

选材--根据刀片使用属性要求选材，比如硬度、锋利度，是否需要防锈、耐磨性等

镶嵌刀刃--刀片主体一般用碳钢，通过焊接，把主体和淬过火的刀刃链接成一体，刀刃可选用高速钢、锋钢、白钢等。磨削加工--主要将胚料。

表面处理--抛光、磨削产品精整度、光泽度、平行度等。

钨片是采用碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。

如何减少圆刀片热变形影响？

虽然圆刀片作为生产加工设备，在制造过程中会采用一系列的工艺，将热变形的影响降到，但作为用户，更需要了解这方面的知识，规范操作程序，减少正常使用过程中热变形可能带来的影响。一般我们说圆刀片的热变形，很多人会把***放在切削材料的尺寸变形上。但圆刀片本身作为热切割设备，在频繁使用和加工过程中，可能会因温度变化而导致结构变形。 　　1、控制温升 　　采取一系列减少热源的措施后，热变形会得到改善。然而，要完全消除机床的内外热源是非常困难的，甚至是不可能的。因此，温升必须通过良好的散热和冷却来控制，以减少热源的影响。其中比较有效的方法是在机床的加热部分强制冷却，通过在机床的低温部分加热，可以使机床各点温度一致，可以减少因温差而产生的翘曲。 　　2.改进机床机构 　　在相同加热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。比如过去数控机床使用的单列机构，可能会被双柱机构取代。由于左右对称，加热后的双柱机构主轴除垂直平移外，其他方向变形很小，垂直轴运动可以很容易地通过坐标校正来补偿。 　　3. 　　机床受热时热变形的主要热源应尽可能与主机分开。 　　在结构上，主轴中心和主轴到地面的距离应尽可能减小，以减少热变形总量。同时，主轴箱前后的温升应一致，以避免变形后主轴倾斜。轴的热变形发生在刀具的垂直方向。这样可以将主轴热变形对加工直径的影响降到。 　　滚珠丝杠热生产后果严重，尤其是开环系统，会使进给系统失去***精度。数控机床中的滚珠丝杠往往在预期载荷大、转速高、散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。目前，一些机床采用预张紧的方法来减少丝杠的热变形。

圆刀片检修的要求

1.特种圆刀片操作员应接受制造商的培训和指导，充分了解圆刀片的结构和性能，并获得一定的操作和维护经验后才能操作圆刀片。制造商提供的产品操作和维护手册是操作员操作设备的必要信息。在操作圆刀片之前，您必须先阅读操作和维护手册，并按照手册的要求操作和维护。并且数据长期保存，易于维护。 　　2.注意磨合期的工作量。磨合期的工作量一般不应超过额定工作量的85%，并安排合适的工作量，防止连续运行圆刀片小时造成过热。 　　3.注意定期观察。如有异常，及时停机排除。在找到原因和排除故障之前停止运行。