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圆刀刀片：精度要求、使用方法以及降低摆动浮度的方法

圆刀刀片是机械生产中常使用的一种刀具，具有较好的使用性能，其精度要求也较高，因此，在生产中要严格进行把控。同时，要知道如何正确使用圆刀片，这对提高生产效率是十分重要的。而且还要知道降低它的摆动浮度的方法，有利于保证刀片的正常使用。

圆刀刀片的精度有哪些要求？

　　1、由于对圆刀片的高精度要求，在生产和加工上投入了大量的人力和财力。现在我们可以保证厚度公差为0、0005mm。对于一定的内圆，公差可以达到H3。所有高精度产品检查均在恒温室内进行。

　　2、随着对钣金加工精度的不断提高的要求，我们开发了比较高精度切削刀具，迄今为止，其精度仅能与准确铣削刀具相媲美。

　　3、0、001慢的厚度公差和Ra0、1u表面粗糙度已成为我们的常规标准。利用我们的知识和技能，我们还可以满足客户对更高公差的要求，例如厚度，平行度和平面度。

异形刀片影响质量的因素有这些：

   1、碳化钨硬质合金因其硬度高、导热性能好、韧性好等优点，大部分碳化钨硬质合金作为PCBN叶片的基体。Co作为溶剂和粘合剂能显著提高CBN的烧结度和强度，但Co含量不宜过高，否则会影响到PCBN刀片的耐磨性，从而缩具寿命。

   2、CBN颗粒表面的洁净程度直接影响PCBN的烧结质量，烧结前应对CBN晶粒进行严格处理，以除去晶粒表面的水份、氧化物等杂质。本发明的主要方法为真空、氢气、氨气等还原气加热1~2小时。另外，过多的杂质也会影响CBN-CBN颗粒与CBN的结合，从而降低PCBN刀片的强度和耐磨性。

   3、PCBN材料的粒度不仅影响PCBN刀具的表面质量，还影响着PCBN材料在烧结过程中的烧结性能。一般说来，PCBN刀具的表面质量越好，刀具的抗冲性和耐磨性也越好。所以，当淬硬钢加工和要求高表面质量（即实现PCBN刀具的磨削）时，PCBN刀具所用的CBN微粒应该更小。

   4、另外，由于PCBN叶片的烧结是通过毛细现象来实现的，即各种粘合剂元素渗入到CBN颗粒之间，如果CBN颗粒过小，CBN颗粒间的空隙变小，从而降低了粘合元素的渗透性。结果表明，在烧结时，CBN粒子应较大。综合以上两方面的影响，应选择较大的混合粒度，并根据所选粘合剂的不同粘合能力，确定不同的烧结量范围。

切刀刀具测量装置的正确使用

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

切刀刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

切刀刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量

圆刀片夏季有以意事项

首先，我们很多人不知道的是圆刀片在处理不同的产品时应该如何保护圆刀片的主机。当我们用圆刀片来加工食材的时候，由于食材的大小不同，烘干网的大小也不同，但是主机的负荷是不同的，所以主机要维持一定的时间后，这也是主机可以使用更长时间的原因。 圆刀片 　　二、使用圆刀片，要注意机器的电源是否接触良好。这不仅是为了保护圆刀片，也是为了保证人的安全。如果电源有问题，很有可能烧坏圆刀片的主机和适配器。这个问题以前发生过很多次，但是很多人还是没有注意到。 　　三、机器运转时，我们不要摇晃机器，因为机器运转时，烘干网夹是均匀筛选的，如果抖动后烘干网抖动，通过圆刀片的产品会非常不合格，我们生产的圆刀片会配有防抖动装置，可以保护生产出来的产品符合标准。