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异形刀片厂生产工艺流程

A 精铸加工

选材--根据要求选材

铸造--铸造主要是提高材质的密度，同时会产生不必要的硬度。

退火--使硬度可以急速下降，以便于精加工。

精加工--主要将胚料加工成型。

淬火--将成型产品提高硬度。

保温--为了增加产品的耐磨性，必须长时间进行保温。

初次磨削--磨削产品度、光泽度、平行度等。

检验--让不合格产品拒流入市场。

包装--根据不同产品进行不同包装。

成品--等待发货。

如何使用圆刀刀片？

　　1、当使用圆形刀片圆形刀片时，刀片应垂直悬挂在无聊的架子上。 圆形刀片不应放平。 平面度会导致圆形刀片变形。

　　2、圆刀片的锯齿齿超硬且锋利，须轻柔地碰碰和掉落。在操作过程中，须戴好防护罩，工作手套，安保帽，安保鞋和防护眼镜。

　　3、在设备的圆形刀片之前，须先了解锯台的功能和使用，并确保圆形刀片箭头所指的切割方向与锯片的旋转方向相同。禁止反向装置。错误的方向可能导致锯片掉落。

　　4、安装圆形刀片后，在继续操作之前，须检查圆形刀片是否有裂纹，误解，变平和缺齿。

　　5、设备完成后，有必要识别圆形刀片的，底孔是否牢固地固定在锯台的法兰上。有垫圈时，应将垫子缠绕起来。然后，用手轻轻动它，以确认圆形刀片正在滚动。

　　6、使用前的预转移：更换新锯片后，使用前需要预旋转一分钟，以便在进入工作状态时可以切割锯台。

　　7、圆刀片的硬度要求非常重要。在某些情况下，如果数据太好，请求的难度将变得不合理，并且刀片将显示崩溃。

哪些因素会影响异形刀片的工作精度

在使用异形刀片的时候，可能有时候大家会发现它的工作精度被一些因素所影响，其实这些因素主要是板材质量、机床操作精度、以及热变形等等因素，想要维持刀片工作精度的话，就需要去解决这些潜在的影响因素。

影响异形刀片工作精度的因素：

　　1、板材质量

　　切割板材的质量将影响工件的表面质量和切割面的平整度，减少这种误差的方法是选择质量合格的切割板材。切割板材的规格还应适合待切割板材的厚度和材料。可以先对废料进行切割调整，直到切割缝的宽度均匀，横截面平整无挂渣。

　　2、机床操作精度

　　异形刀片的精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受异形刀片导轨的直线度、平行度和水平度的影响，齿轮或钢带的传动精度，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受系统软件和运动控制卡、脉冲等效、伺服和伺服驱动等的影响。

　　3、热变形

　　变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少异形刀片编程过程中的变形。可根据需要增加一些冷却装置，并采用结构合理的切割平台。

异形刀片换刀时的注意事项：

　　1、确定异形刀片的切入深度，用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理。如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。

　　2、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。

　　3、确认认操作目的，不要错按或误动按钮。不要将手臂放于刀床和压纸器下。在使用异形刀片的时候务必要注意以上的细节方面，这样才可以做到安全生产，才能有效提高制造加工的生产效益。