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如何正确使用异形刀片？

　　1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以更大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。

　　2、异形刀片应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

　　3、认真检查刀杆在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲。

　　4、合理选用焊料为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。

　　5、正确选择焊接用熔剂建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物，待用。

　　6、正确安装刀具在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。

分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因

切割喷嘴质量和开槽补偿：

　　切割喷嘴的质量会影响工件的表面质量和切割侧的直线度，狭缝补偿必须与实际狭缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格也应适合待切割板材的厚度和材料。你可以试着切割和调整废料，直到狭缝宽度均匀，截面平整无渣。然后剪一个固定长度的矩形，不做补偿。后测量一下，缝宽越小越好补。

　　图形尺寸错误：

　　在绘制或嵌套过程中，可能会因疏忽而导致图形尺寸出现误差，因此可以通过检查尺寸来找出原因。

　　编程软件错误：

　　如果编程软件有缺陷或者没有累计纠错功能，会导致生成的NC代码出现错误。比如生成的代码大小数据错误或者补偿方向错误；或者代码中有累积误差，导致尺寸小没问题，线段多误差大，切入点的导入和导出错位，也会造成整板套料时工件间距的偏差。

　　检查程序问题很容易，只要把数控代码转换成CAD图形进行测量，通过就可以看出补偿方向是否正确。

多样性和成长性导致了圆刀片的同步发展

　质量是产品的。没有素质圆刀片，就没有，和一堆废铁没有太大区别。目前，中国国内机械行业的竞争尤其激烈，此时，一种质量好的产品在市场上的竞争力就会体现出来。客户在购买设备时，更关心的是设备的质量，是否可以长期使用，不容易出现故障。如果顾客买圆刀片用不了多久，就会出现各种问题，顾客会很生气，对这个品牌失去兴趣。无形中会流失很多客户，所以圆刀片需要把质量作为其发展的***。 　　中国工业的发展离不开圆刀片的帮助，两者的关系是互补互动的。如果其中一方有问题，会直接导致对方的问题。如今，人们更关心民生安全。人离不开食物，每天要处理各种各样的食物。因为圆刀片也参与生产过程，所以也要承担一些安全责任。它解决不了生产过程中的问题，但它能照顾好它。这就要求圆刀片质量好，严格按照对机械设备的要求。