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为什么异形刀片会磨损

我们在使用异形刀片的过程中，刀片肯定会因为各种各样的原因发生磨损，如果磨损情况较严重的话，我们就要了解一下它磨损的原因，一般的原因主要有氧化磨损、机械擦伤磨损、以及黏结磨损等等，我们必须改进刀片的切割环境才能避免这些磨损。

异形刀片磨损的原因：

　　1、氧化磨损

　　当异形刀片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。

　　当这些氧化物被机械作用擦去后，异形刀片将被腐蚀磨损，而在刀片表面留下凹坑。

　　2、机械擦伤磨损

　　异形刀片的材料或切屑底层的硬质点，如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划，逐渐擦掉异形刀片表面材料，造成磨损。

　　机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是异形刀片磨损的主要原因。

　　3、黏结磨损

　　在切削温度稍高的情况下，异形刀片前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。

　　异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大，异形刀片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越严重。

油墨是这样选择的：

   1、当决定刮墨的长度时，要使刮墨两边的空白区域尽可能大。这段距离是网框内部和刮板底端之间的距离。若此面积不够，将影响网印版的折弯及剥离功能。

   2、增加网版印刷机印刷时，增大角，往往会引起油墨增加。反之，如果角度很小，墨水无法穿过网孔。墨水穿过孔洞怎么形成呢？这种方法是用丝网印刷机的刮墨刀，在将墨水传送到印刷原料和其它印刷物品上，然后施加适当的强度压力。

   3、为了保证标牌制作过程中的色度始终保持一致，丝网印刷机厂家通常采用高质量、率的刮墨工具。因此，工欲善其事，必先利其器，这正是道理。优良的网印刮板刀机械性能优良，刀刃光滑，弹性好，延长印胶辊使用寿命，节约停机时间。从而实现了在商标生产过程中率、持续的印刷质量。

   4、在丝网印刷机上印刷时，边沿等细微层次不能很好的显示。其一，刮墨角度太大，造成上墨太多；若角太小，墨孔不透，透明度效果不好。所以，选择好的刮墨刀是非常必要的。

分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因

切割喷嘴质量和开槽补偿：

　　切割喷嘴的质量会影响工件的表面质量和切割侧的直线度，狭缝补偿必须与实际狭缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格也应适合待切割板材的厚度和材料。你可以试着切割和调整废料，直到狭缝宽度均匀，截面平整无渣。然后剪一个固定长度的矩形，不做补偿。后测量一下，缝宽越小越好补。

　　图形尺寸错误：

　　在绘制或嵌套过程中，可能会因疏忽而导致图形尺寸出现误差，因此可以通过检查尺寸来找出原因。

　　编程软件错误：

　　如果编程软件有缺陷或者没有累计纠错功能，会导致生成的NC代码出现错误。比如生成的代码大小数据错误或者补偿方向错误；或者代码中有累积误差，导致尺寸小没问题，线段多误差大，切入点的导入和导出错位，也会造成整板套料时工件间距的偏差。

　　检查程序问题很容易，只要把数控代码转换成CAD图形进行测量，通过就可以看出补偿方向是否正确。