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异形刀片：影响使用效果的因素以及正确的使用方法

异形刀片是经常会使用到的一种刀具，它的种类有很多，在使用的时候要根据要求进行使用，掌握正确的使用方法，这样才能保证刀具的使用效率。此外，该刀片的使用受到制作材料以及涂层等因素的影响，大家在使用的时候要特别注意。

影响异形刀片使用效果的因素有哪些？

　　1、制作材料

　　异形刀片由耐磨性制成，但同时韧性较低。硬度和韧性相反，这是需要改进的一方面。如果是石墨圆刀片，则可以选择具有更好韧性的材料。

　　2、表面涂层

　　金刚石涂层的圆刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低的优点，是目前比较理想的生产方法。 但是，生产成本较高，目前该领域的技术还不够成熟。石墨涂层异形叶片被广泛使用和实用。

　　3、砂轮

　　砂轮决定了刀片的光洁度，光洁度越高相应的锋利度好。材料的选择也是关键，其中高速钢的耐磨度是好的，能够持久保持刃口的耐磨性。

圆刀刀片的剪切方式有哪几种

大家在运用圆刀刀片的时候，肯定会根据具体的使用环境和使用要求来选择它的剪切方式，它主要用到的剪切方式主要是圆刀分切、切线分切、非切线分切、以及挤压式分切等等，这些剪切方式都有各自的优势，并且所适用的环境也各不相同。

圆刀刀片剪切方式的选择：

　　1、圆刀分切

　　圆刀刀片分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式，分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。上、下圆刀刀片分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。

　　2、切线分切

　　切线分切为材料从上下两圆刀刀片的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆刀刀片和下圆刀刀片可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

异形刀片影响质量的因素有这些：

   1、碳化钨硬质合金因其硬度高、导热性能好、韧性好等优点，大部分碳化钨硬质合金作为PCBN叶片的基体。Co作为溶剂和粘合剂能显著提高CBN的烧结度和强度，但Co含量不宜过高，否则会影响到PCBN刀片的耐磨性，从而缩具寿命。

   2、CBN颗粒表面的洁净程度直接影响PCBN的烧结质量，烧结前应对CBN晶粒进行严格处理，以除去晶粒表面的水份、氧化物等杂质。本发明的主要方法为真空、氢气、氨气等还原气加热1~2小时。另外，过多的杂质也会影响CBN-CBN颗粒与CBN的结合，从而降低PCBN刀片的强度和耐磨性。

   3、PCBN材料的粒度不仅影响PCBN刀具的表面质量，还影响着PCBN材料在烧结过程中的烧结性能。一般说来，PCBN刀具的表面质量越好，刀具的抗冲性和耐磨性也越好。所以，当淬硬钢加工和要求高表面质量（即实现PCBN刀具的磨削）时，PCBN刀具所用的CBN微粒应该更小。

   4、另外，由于PCBN叶片的烧结是通过毛细现象来实现的，即各种粘合剂元素渗入到CBN颗粒之间，如果CBN颗粒过小，CBN颗粒间的空隙变小，从而降低了粘合元素的渗透性。结果表明，在烧结时，CBN粒子应较大。综合以上两方面的影响，应选择较大的混合粒度，并根据所选粘合剂的不同粘合能力，确定不同的烧结量范围。

如何选择非标切刀加工？

大家都懂非标切刀是用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类单刃刀具。随着工业的发展，目前，非标自动化设备的市场需求越来越大，那么对于如何选择非标切刀加工呢？

一、设备对切刀加工材料的要求

在一般情况下考虑自动化设备技术的要求，设备的决定切刀加工的要求，不同需求的设备，对切刀加工技术支持就不一样。切刀一般使用工具钢材质的，基本属于对耐磨性，硬度性，等切割有要求的，有些会对其锋利也有要求。国产切刀和进口切刀的区分主要分为两点其一：国外进口切刀材料采用的杂质更少，而且熔炼设备相比国内的设备也要好很多，后段的加工工艺也要比国内做的更好，所以生产出来的产品的质量也要好很多。其二：原料配比更一些，组分更均匀一些，因此性能会更好。并且所能达到的硬度，或者切割性更稳定些。所以在用进口料加工切刀时，在兼顾锋利性，焊接性的同时还能兼顾弹力（测试）。